广东昶丰科技有限公司
橡塑是橡胶和塑料是产业的统称，它们来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的比较广就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛。
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。
陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。
以上已简单的介绍橡塑金属陶瓷的详细，那么我们再来了解物料混炼时如何控制工艺条件的：
1） 转子转速：转子转速标配最高是40转，在塑炼时效率高，可以缩短时间，应尽可能选着变频调速的密炼机。因有些物料会比较轻或飘，一开机转速太快物料会飘，会有很大的粉尘影响车间环境。
2） 温度：温度根据物料的熔点来设置，像丁苯胶控制在140℃以下。温度太低达不到预期效果，太高易产生解或凝胶。聚乙烯就需要180℃左右，温度过低就没办法融化，过高过低都不行。
3）时间:密炼机塑炼以氧化作用为主，随时间的增加，塑炼效果增加。因此可根据塑炼胶的塑炼要求来确定塑炼时间，但丁苯胶和丁晴胶的塑炼时间过长会产生凝胶，可塑度反而会降低，因此要严格控制它们的塑炼时间。但金属陶瓷的塑炼时间一般在1-2个小时左右，因物料及配方都有很大的区别，所以塑炼的时间会有很大的区别。
4）装胶容量：装胶容量过小，生胶会密炼室中打滚，不能得到有效的塑炼；容量过大；生胶如密炼室中得不到充分搅拌，而且电机负荷过大。通常最适合胶容量为密炼室容积的48-62%。
5）上顶栓压力：密炼机塑炼时上顶栓必须加压，以增加对胶料的剪切力，压力过小，不能使胶料压紧，减少对胶料的剪切力作用，但压力过大，又会造成设备负荷过大。一般控制上顶的风压在6-8公斤/厘米2范围内。
小型密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加，液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药(固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等)通常在生胶后，炭黑前加入。
在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短，它的加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间。延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。
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我们的愿景：成为混炼造粒设备的创新者。
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