使用密炼机时有哪些因素会影响到密炼机混炼效果

第一是密炼机的温度：

密炼机在混炼高温物料时，物料会在密炼机内受高温及剧烈的机械剪切作用，以高温氧化为主，可在短时间内获得所需要的可塑度，一般密炼机的混炼温度为120℃左右，有的甚至可达到180℃以上，物料的温度当然是根据物料的熔点而定。但温度过高会导致橡胶物理机械性能下降。

一般天然橡胶塑炼时的温度不超过155℃为宜。采用密炼机塑炼合成橡胶，以免产生凝胶。温度范围要视胶种具体特性而定。对于SBR，温度应控制在155℃以下，以免产生凝胶。使用塑解剂时，塑炼温度可控制在160℃。

第二是密炼机的转速：

转速快，塑炼效率高。转速从20转提高到40转，塑炼时间从30min缩短到10min。转速的提高必然会加速胶料生热升温，因此密炼机必须要有加强冷却功能。

第三是密炼机的时间：

用密炼机混炼，胶料的可塑度随塑炼时间的增加而增加。使用塑解剂进行塑炼时，塑炼效果会提高，塑炼时间可缩短30%~50%。

第四是密炼机的压锤上顶栓的压力：

上顶栓必须加压，以增加转子对胶料的剪切作用。压力过小，不能压紧胶料，但压力过大，又会造成设备负荷过大。上顶栓压力一般为0.6~0.8MPa。

第五是密炼机装胶容量：

各种规格密炼机的装胶容量为密炼室容积的而定。具体看物料而定。

    以上五点要是没做好多多少少都会影响到密炼机混炼的效果。只要把以上的细节做好，一般情况下是不会影响到密炼机的混效果。前提是需要有一台品质、质量好的密炼机设备。