密炼过程中产生的粉尘、烟气如何有效控制和处理？

密炼过程中产生的粉尘（如炭黑、白炭黑等原料粉尘）和烟气（主要为橡胶热解产生的挥发性有机物VOCs、油烟等），需通过源头控制、过程收集、末端处理相结合的方式处理，具体措施如下：

一、源头控制

原料预处理：对易产生粉尘的原料（如炭黑）采用颗粒化、造粒或湿法添加，减少干粉投料时的粉尘扩散；选用低挥发份橡胶原料，降低高温混炼时的烟气生成量。

设备密封优化：改进密炼机炼胶室、投料口、卸料口的密封结构（如采用双唇密封、气动密封），减少粉尘和烟气外溢；在观察口、检修门等部位增设防尘防烟盖板。

二、过程收集与捕捉

局部排风系统：在密炼机投料口、卸料口上方安装集气罩（如伞形罩、侧吸罩），通过风机产生负压，将粉尘和烟气及时抽走，避免扩散到车间环境。

密闭管道输送：收集的含尘烟气通过密闭管道输送至处理设备，管道设计需避免死角，防止粉尘沉积堵塞。

三、末端处理技术

粉尘处理：

采用布袋除尘器，利用滤袋过滤粉尘，对细颗粒粉尘（如炭黑）去除效率可达99%以上；

对于高浓度粉尘，可先经旋风分离器预处理，再进入布袋除尘器，降低滤袋负荷。

烟气处理：

低温等离子体技术：通过高能电子分解烟气中的VOCs和油烟，适合中低浓度烟气；

活性炭吸附：利用活性炭的多孔结构吸附有机烟气，定期更换或再生活性炭；

燃烧法（如RTO蓄热式焚烧）：对高浓度、高热值烟气，通过高温焚烧将有机物分解为无害的CO₂和水，同时回收热量。

四、系统联动与管理

确保收集系统与密炼机运行联动（如设备启动时排风系统同步启动），保证实时捕捉；

定期清理除尘器滤袋、管道和吸附材料，维持处理效率；

车间整体通风换气，补充新鲜空气，降低残余污染物浓度。

通过以上组合措施，可有效控制密炼过程中的粉尘和烟气，满足环保要求并改善作业环境。