批次式和连续式密炼机的核心区别是什么，如何根据生产流程选择

• 批次式（间歇式）：每锅定量投料→混炼→停机排料→清理，循环作业。
• 连续式：失重称或体积喂料机连续给料，混炼腔始终充满物料，成品持续排出，无需停机清腔 。  

• 批次式：依靠上顶栓加压和转子高剪切，可在短时间内获得高分散度，适合高填充、高黏度配方；电流负荷呈周期性峰值。
• 连续式：常压下靠转子螺棱的“剪切-输送-分散”叠加效应完成混炼，总剪切应变量由转速与停留时间共同决定，能耗平稳 。  

• 批次式：每锅独立设定温度、时间、压力，终点靠电流曲线或手工取样判断，批次追溯简单。
• 连续式：需稳定控制“喂料速率-转速-卸料门开度”三参数来保证停留时间分布窄；一旦设定，产品一致性高，但对前端计量精度敏感 。  

• 批次式：单机容量 50 L～650 L，单锅胶料 40–600 kg，混炼周期 3–6 min，适合“多品种-中批量”轮番生产。
• 连续式：产量由喂料速率决定，常见 300–5 000 kg/h，开机后连续运行，适合“单一或少量配方-大产量”作业 。  

5、操作与现场

• 批次式：需人工投粉/投胶，粉尘大，设备重，一般只能布置在底层；每锅需清理，换色/换配方耗时 15–30 min。
• 连续式：封闭式自动喂料，无粉尘，设备自重轻，可楼上布置；螺杆机筒自洁快，配方切换 5–10 min，但需失重称等自动化配套 。  

二、如何按生产流程选型  

1. 多品种、小批量、颜色/配方切换频繁 → 选批次式；例如橡胶密封件、特种电缆、轮胎试制线。  
2. 单一或少量配方、年需求量 >5 000 t、追求低能耗、高OEE → 选连续式；例如黑色母粒、EVA光伏胶膜、热缩套管材。  
3. 高填充（≥80 phr）且对分散要求极高，可先“批次预混”再“连续挤出造粒”，形成批次-连续复合线。  
4. 厂房空间有限或需楼上布置，且具备自动化计量条件 → 优先连续式；若无法保证连续稳定喂料，则退回批次式。