陶瓷是一种非常坚硬的材料,作为一种环保产品,陶瓷具有非常良好的机械性能,优异的绝缘性,耐磨抗腐蚀,耐高温等。如今,陶瓷正被应用于越来越多的行业。
陶瓷注射成型是将聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺。
陶瓷注射成型的制造过程主要包括四个环节:
1)注射喂料的制备:将合适的有机载体与陶瓷粉末在一定温度下混炼、干燥、造粒,得到注射用喂料。
2)注射成型:混炼后的注射混合料于注射成型机内被加热转变为粘稠性熔体,在一定的温度和压力下高速注入金属模具内,冷却固化为所需形状的坯体,然后脱模。
3)脱脂:通过加热或其它物理化学方法,将注射成型坯体内的有机物排除。
4)烧结:将脱脂后的陶瓷素坯在高温下致密化烧结,获得所需外观形状、尺寸精度和显微结构的致密陶瓷部件。
陶瓷结构件注射成型具体流程:
由陶瓷粉体和有机载体结合,用陶瓷密炼机混炼完后,经陶瓷造粒机造粒,下一步注射成型后,接着脱脂,脱脂完成就烧结最后经后续加工工艺。